Решения TPMS под ваш контроллер

Успех проекта TPMS определяется одним вопросом: как данные попадут в уже существующую систему. С этого и начинаем, а затем подбираем датчик, приёмник и сеть.

Что мы поставляем в действительности

Не коробку датчиков, а работающую цепочку от вентиля до экрана, на который оператор уже смотрит, плюс документацию по интерфейсу для интеграции.

Интеграция CAN, J1939, Modbus, Profinet или RS232
Решение 01 — Интеграция

Интеграция CAN, J1939, Modbus, Profinet или RS232

Встраиваемый приёмник работает по протоколу вашего контроллера. Давление и температура шин поступают как обычные точки данных, а тревоги можно завести в блокировки — например, ограничение скорости при падении давления.

  • CAN 2.0B, по умолчанию 250 кбит/с, цикл данных 10 мс, настраивается программно
  • Карта регистров Modbus RTU, многоточечный RS485, Profinet для ПЛК Siemens
  • RS232 для дооснащения старой техники и GPS / телематических трекеров
  • Документация по сообщениям и регистрам предоставляется для ваших работ по интеграции

Решение 01: Типовое применение: OEM-программы на конвейере, интеграция с ПЛК, существующая телематика парка.

Запросить конфигурацию
4G-мониторинг парка на том же оборудовании
Решение 02 — Сетевое подключение

4G-мониторинг парка на том же оборудовании

Добавьте 4G DTU / T-Box к встраиваемому приёмнику — и машина начинает передавать данные самостоятельно. Без замены оборудования и второй установки: уже смонтированный блок становится сетевым.

  • Панель парка техники: каждая машина, каждое колесо, один экран
  • Автоматические тревоги на e-mail, SMS или в вашу систему обработки инцидентов
  • История и отчёты по загрузке каждой машины
  • Открытый REST API: данные поступают в вашу платформу, а не только в нашу

Решение 02: Типовое применение: муниципальные парки, арендные парки, распределённая по объектам техника.

Запросить конфигурацию
До 250 колёсных позиций на одной машине
Решение 03 — Многоосная и тяжёлая техника

До 250 колёсных позиций на одной машине

Длинная рама экранирует радиосигнал, поэтому размещение ретрансляторов планируется по всей машине, а не в расчёте на один приёмник. Именно этот инженерный этап большинство поставщиков пропускает.

  • Поставлен транспортёр для балок на 160 колёс: 2 приёмника, 12 ретрансляторов, 160 датчиков
  • Самая крупная оснащённая машина: 224 колеса (28 осей × 8)
  • Наружные, на хомуте и внутренние датчики для разных дисков
  • Планирование ретрансляторов по компоновке вашей рамы, а не по усреднённым правилам

Решение 03: Типовое применение: транспортёры для балок, SPMT, системы кранового транспорта, карьерные самосвалы.

Запросить конфигурацию
Решение 04 — Промышленный IoT

Автономные датчики там, где нет питания и проводки

Те же беспроводные и сотовые модули для других задач измерения: автономный узел передаёт данные по 4G оттуда, куда нельзя проложить кабель.

  • Контроль дверей оптических шкафов уже внедрён у телеком-оператора
  • Исполнения для температуры, влажности, вибрации и магнита двери — по запросу
  • Расчётный срок службы батареи несколько лет за счёт циклов ожидания и событийных срабатываний
  • Облачная точка подключения и открытый API к вашей системе

Решение 04: Типовое применение: телеком-шкафы, удалённые объекты, холодильная цепь, машинные залы.

Запросить конфигурацию

Опишите машину и контроллер

Чтобы предложить конфигурацию, достаточно числа колёс, рабочего напряжения, требуемого интерфейса и условий эксплуатации.