Des solutions TPMS conçues autour de votre automate

Un projet TPMS réussit ou échoue sur une seule question : comment les données arrivent-elles dans le système déjà en place ? Nous partons de là, puis choisissons le capteur, le récepteur et le réseau en conséquence.

Ce que nous livrons réellement

Pas une boîte de capteurs — une chaîne opérationnelle de la valve jusqu'à l'écran que vos opérateurs consultent déjà, avec la documentation d'interface dont vos ingénieurs ont besoin pour l'intégrer.

Intégration bus CAN, J1939, Modbus, Profinet ou RS232
Solution 01 — Intégration

Intégration bus CAN, J1939, Modbus, Profinet ou RS232

Le récepteur intégré parle le protocole de votre automate. La pression et la température des pneus arrivent comme des points de données ordinaires, avec des alarmes que vous pouvez relier à des verrouillages — par exemple limiter la vitesse lorsqu'un pneu est sous-gonflé.

  • CAN 2.0B, 250 kbps par défaut, cycle de données de 500 ms, configurable par logiciel
  • Table de registres Modbus RTU, RS485 multipoint, Profinet pour automates Siemens
  • RS232 pour moderniser des machines anciennes et des traceurs GPS / télématiques
  • Documentation des messages et des registres fournie pour votre travail d'intégration

Solution 01: Application typique : programmes OEM en première monte, intégration d'automates, télématique de flotte existante.

Demander une configuration
Surveillance de flotte en 4G avec le même matériel
Solution 02 — Mise en réseau

Surveillance de flotte en 4G avec le même matériel

Ajoutez un DTU 4G / T-Box au récepteur intégré et la machine remonte ses données d'elle-même. Aucun remplacement de matériel, aucune seconde installation — l'unité déjà montée devient connectée.

  • Tableau de bord de flotte : chaque véhicule, chaque roue, un seul écran
  • Alarmes automatiques par e-mail, SMS ou vers votre processus de traitement des incidents
  • Historique et rapports d'utilisation par véhicule
  • API REST ouverte pour que les données arrivent dans votre propre plateforme, et pas seulement dans la nôtre

Solution 02: Application typique : flottes municipales, flottes de location, équipements dispersés sur plusieurs sites.

Demander une configuration
Jusqu'à 250 positions de roues sur un seul véhicule
Solution 03 — Multi-essieux et poids lourd

Jusqu'à 250 positions de roues sur un seul véhicule

Les longs châssis bloquent les ondes radio : nous planifions donc le positionnement des répéteurs le long de la machine plutôt que d'espérer qu'un seul récepteur couvre l'ensemble. C'est la partie ingénierie que la plupart des fournisseurs négligent.

  • Transporteur de poutres de 160 roues livré : 2 récepteurs, 12 répéteurs, 160 capteurs
  • Plus grand véhicule instrumenté : 224 roues (28 essieux × 8)
  • Capteurs externes, montés à sangle et internes selon les jantes
  • Planification des répéteurs selon la disposition de votre châssis, et non selon une règle empirique

Solution 03: Application typique : transporteurs de poutres, SPMT, systèmes de transport par portique, camions miniers.

Demander une configuration
Solution 04 — IoT industriel

Mesure sur batterie là où il n'y a ni alimentation ni câblage

Les mêmes briques sans fil et cellulaires appliquées à d'autres besoins de mesure : un nœud sur batterie remonte en 4G depuis des endroits où aucun câble ne peut être tiré.

  • Surveillance optique de portes d'armoires déjà déployée chez un opérateur télécom
  • Variantes température, humidité, vibration et détection de porte sur demande
  • Durée de vie visée de plusieurs années grâce au cycle de service et aux déclenchements sur événement
  • Point de terminaison cloud et API ouverte vers votre propre système

Solution 04: Application typique : armoires télécom, actifs isolés, chaîne du froid, salles techniques.

Demander une configuration

Décrivez la machine et l'automate

Le nombre de roues, la tension d'exploitation, l'interface cible et l'environnement suffisent pour que nous proposions une configuration.